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無錫市美泰克精密機械有限公司為您介紹液壓閥塊加工的步驟你了解嗎？
液壓閥塊加工工藝:閥塊設計完成后，即可投料生產，液壓閥塊加工工藝大致如下：
液壓閥塊流程：
1、預處理
加工閥塊的資料需要保證其內部結構的致密性，不得有夾層、砂眼等缺點，如有必要，隨后應對空白進行檢查，對于鑄鐵塊和一些大型鋼塊，在加工前要進行時效處理和預處理。
2、加工
銑、刨閥塊毛坯等粗加工后，要求進行基準符號，并留出精磨的余量，并且閥塊的外表粗糙度有必要契合設計要求，特別是液壓閥門、法蘭、管接頭的裝置面，都不能有劃線痕跡等缺點，否則會造成走漏。
3、修邊
閥塊的加工完成后，閥塊中的一切流道，尤其是相交流道的相交處，都需求進行倒角和去毛刺，這與整個液壓體系的可靠性密切相關，不容忽視。
4、清潔
閥塊進入組件前清潔。建議設置專用清洗設備，清洗液應為防銹清洗液、火油或機油。洗的時分有一定的壓力，流道和一些盲孔一定要清洗干凈，不能有任何鐵屑、污垢和雜物，清洗后，閥塊應立即進入裝配，否則應涂防銹油，并蓋住油口，以防生銹和再次污染。
5、裝配
閥塊組裝前，再次檢查通道的連接，看是否與原理圖共同，還要保證組裝好的部件、密封件等都是合格產品。同時閥塊上的螺塞要用厭氧膠密封，在運用厭氧膠之前，有必要清除接合面上的油脂，并用粘合劑擰緊，需求等候24小時才干引進油。
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